Energiekosteneinsparungen durch Wärmerückgewinnung

Energieeinsparungen auf Seiten der Industrie wurden in den letzten Jahren zunehmende Beachtung geschenkt. Dies führte zur stetigen Verringerung des Energieverbrauchs von Produktionsanlagen und -prozessen. In vielen industriellen Verfahren fällt nach wie vor unvermeidbare Abwärme an, die oft an die Umgebung abgegeben wird. In dieser Abwärme steckt ein Potenzial, das MEVACO zur Verringerung des Energieverbrauchs nutzt. Die damit verbundene Energiekosteneinsparung liegt zwischen beachtlichen 50 bis 70% gegenüber den Energiekosten vergangener Jahre.

MEVACO stellt in Schlierbach (Baden-Württemberg) Lochbleche her. Für die Herstellung von Lochblech werden Breitpressen eingesetzt. Beim Herstellungsprozess entsteht Wärme durch große Elektromotoren, Antriebe, Hydraulikmaschinen und nicht zuletzt durch den Stanzvorgang selbst. MEVACO nutzt die entstehende Abwärme zur Reduzierung von Heizkosten. Wie das funktioniert, wird in fünf Modulen erklärt:

Modul 1: Restwärme von den Pressen in den Schallschutzkabinen

Die warme Luft in den Schallschutzkabinen, wo die Lochblech-Pressen stehen, wird abgesaugt, gereinigt und in der kalten Jahreszeit bis zu 80% wieder in die Fertigungshalle  zurückgeführt. 20% Frischluft werden über die Hallenlüftung zugeführt. Im Sommer werden 100% an die Umgebung abgegeben und komplett durch Frischluft über die Hallenlüftung ersetzt.

Modul 2: Zu- und Abluft in der Fertigungshalle

Durch die Belüftung in der Fertigungshalle werden große Mengen Abluft an die Umgebung abgegeben. In der Regel ist die Abluft aufgewärmt, so dass entsprechende Abwärme verloren geht. Gleichzeitig muss die zugeführte Frischluft auf die erforderliche Raumtemperatur erwärmt werden. MEVACO setzt für diesen Zweck einen regenerativen Wärmetauscher ein. Wenn diese Maßnahme nicht ausreicht, um die Temperatur in der Halle  auf dem geforderten Niveau zu halten, kann bis zu 70% der warmen, gereinigten Abluft wieder in die Halle zurückgeführt werden. Im Winter werden mind. 30% der Abluft zu Erwärmung des Wärmerades verwendet.

Modul 3: Abwärme der Kompressoren für die Druckluftversorgung

In der kalten Jahreszeit werden 100% der Abwärme der Kompressoren in die Halle zurückgeführt. Im Sommer werden 100% an die Umgebung abgegeben.

Modul 4: Verteilung der warmen Luftschicht von der Hallendecke

Mit Hilfe einer Luftverwirbelungsanlage wird die warme Luft, die sich an der Hallendecke sammelt, nach unten gedrückt. Die Luft in Bodennähe ist dann erwärmt. Dadurch ist eine ständige Luftzirkulation gewährleistet und es werden starke Temperaturunterschiede vermieden.

Modul 5: Konstante Temperatur des Hydrauliköls durch Wärmetauscher

Das Rohmateriallager grenzt direkt an die Fertigungshalle, in der die Lochbleche hergestellt werden. Das Hydrauliköl der Fertigungseinrichtungen wird über einen Wärmetauscher auf einer konstanten Temperatur gehalten. In der Rohmaterialhalle wird die entstehende Abwärme über einen weiteren Wärmetauscher abgegeben und zur Temperierung der Halle genutzt.

Falls die fünf beschriebene Module nicht ausreichend sind, um die Fertigungshalle bzw. die Rohmaterialhalle auf der geforderten Temperatur zu halten, wird über ein Brennwertgerät die Differenz ausgeglichen. Durch die intelligente Verknüpfung der Module über eine DDC Anlage (direct data control) kann die notwendige Zufuhr an Primärenergie stark reduziert werden. Die daraus entstehende Energiekostenersparnis bis zu 70% investiert MEVACO in Produkte und Leistungen für seine Kunden.

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